PVC管材变脆都有哪些原因?昆明联塑管道厂家分析PVC管材变脆原因
前面我们了解了PVC-U管的优点,主要有包括耐腐蚀性好,管材使用寿命长,经济和社会效益好,管材的应用范围也是很广泛。但有时大家在购买PVC管材的时候,会发现买到的管材变脆了,影响了正常的使用。那么,PVC管材变脆都有哪些原因呢?昆明联塑管道厂家分析PVC管材变脆原因:
1、填料太多
常规管材制造商通过配方的优化组合,是在不降低质量的前提下,降低成本。然而,一些制造商在降低成本的同时降低了产品质量。由于配方成分的原因,直接有效的方法是添加填料,昆明PVC管材中常用的填料是碳酸钙。在以前的配方体系中,大部分的重钙被加入以增加硬度和降低成本。然而,由于颗粒形状不规则以及粗颗粒尺寸和聚氯乙烯树脂体之间的溶解度差异,重钙的添加部分非常低,并且增加的部分将影响管道的颜色和外观。现在一些厂家为了降低成本,将碳酸钙添加到20-50质量份,这大大降低了型材的物理机械性能,导致昆明PVC管材出现脆性现象。
2、抗冲改性剂的类型和数量
抗冲改性剂是一种能增加聚氯乙烯在应力作用下断裂总能量的聚合物,起到加工助剂的作用,促进聚氯乙烯的塑化和凝胶化,塑化时间短,具有良好的加工性能。成型温度和塑化时间对昆明PVC管材缺口冲击强度的影响较小,弯曲弹性模量的下降也较小。一般用量在5-7质量份,ACR改性硬质聚氯乙烯制品具有良好的室温冲击强度或低温冲击强度。实验结果表明,ACR的冲击强度比CPE高30%左右。因此,配方中尽可能采用聚氯乙烯/丙烯酸酯共混体系,而用量小于8质量份的氯化聚乙烯改性往往会造成PVC管材脆性。
3、稳定剂过多或过少
稳定剂用于控制降解或与释放的氯化氢反应,并防止聚氯乙烯加工过程中变色。稳定剂的量根据类型而变化,但是一般来说,太多的剂量会延迟材料的塑化时间,使得材料在离开模具时不会塑化,并且配方体系中的分子不会完全溶解,导致分子间结构较弱。然而,当剂量太小时,制剂系统中相对低的分子物质将被降解或分解(也可以说是过度增塑),这将对每个组分的分子间结构的稳定性造成损害。因此,稳定剂的用量也会对昆明PVC管材的冲击强度产生影响。
4、外部润滑剂用量过多
润滑剂和树脂的相溶性低,能促进树脂颗粒之间的滑动,从而减少摩擦热并延缓熔化过程,润滑剂在过程早期的作用(即在外部加热功能和内部摩擦热失去树脂完全熔化和在树脂熔化之前的识别功能)是的。外部润滑剂分为早期润滑和后期润滑,过度润滑的材料在各种条件下都表现为不良的形状,如果润滑剂用量不合适,可能会造成昆明PVC管材流痕、产量低、浑浊、冲击、表面粗糙、附着力差、塑化差。特别是当用量较大时,会造成PVC管材密度差,塑化差,并导致冲击性能差,造成PVC管材脆断。
好的昆明PVC管材能用50年左右,不好的管材几年就因为外界的腐蚀而变形变脆,导致不能正常工作。所以选管要选好的厂家,不要贪图小便宜。买好管,选联塑,管用70年!